在数控机床上制造零件时一般有两种情况， 第一种情况：有零件图纸和毛坯，要选择适合该零件的数控机床。 第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上的零件。 无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料、零件形状复杂程度、尺寸大小、精度等。下面让我来简单介绍下零件制造工艺如何选择：

一、数控零件工艺分析
（1）零件图纸尺寸与几何元素
零件图上尺寸应适应数控工艺的特点，既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调。在编程时要对构成零件的所有几何元素。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定是否充分。
（2）零件符合数控工艺的特点 
零件的内腔和外形最好采用一样的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具和换刀次数，提高编程效率。零件工艺的好坏与轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。此外还应分析零件所要求的精度、尺寸等是否影响工序安排等。
二、数控工艺方法确定 
（1）工艺方法的选择 
工艺方法的选择原则是保证表面的精度和粗糙度的要求。由于获得同一级精度的方法很多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理等全面考虑。
（2）方案确定的原则 
零件上比较精密表面的工艺，常常是通过粗工、半精工和精工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的方案。确定方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的方法。
三、数控工艺步骤确定 
数控刀具相对于工件的轨迹称为路线。编程时工艺路线的确定原则主要有以下几点： 
（1）工艺路线应保证零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。 
（2）使数值计算简单以减少编程量。 
（3）应使路线最短，这样既可减少编程段，又可减少空刀时间。

四、高速切削油的选用
影响超高速切削精度的因素大致有切削基准、切削刀具的精度、工件原料的质量、切削油的性能等方面，如何选用切削油也是金属切削工艺的一项重要课题：
（1）硅钢切削油
硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗度，在防止切削毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。
（2）碳钢切削油
碳钢切削油在选用时首先应根据工艺难易度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度，其次使用亿达渤润硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。
（3）不锈钢切削油
不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。

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