其实在模切生产中有些看似不起眼的小配件，却能带来大麻烦。例如没有正确使用模切胶垫、刀模，会导致切生产尺寸有异常。

模切生产当中的异常分析

一、模切尺寸异常

原因：材料长度不确定性、移动范围太大、稳定性不足造成。稳定性不足是材料在进入胶垫与模板之间时，如果刀模各个地方的力度不一样，会产生胶垫的反弹力度不同，引起一定的摩擦力。摩擦力大，材料带的比较慢；反弹力小，材料送的快。

解决措施：

减少胶垫反弹力。降低反弹力，加快模切速度，由于两个辊子有惯性，材料快速送出，胶垫的反弹力度会降低，材料尺寸就不会出现问题。

二、前后刀模的模切尺寸不一

从示意图可以看出来上面是刀模，下面是胶垫，旁边是送料带。

材料是由送料带送出，（当离开送料带时）送料带就没有夹住材料，而材料是靠惯性送出，它就会产生力度不够，这时上刀模在转动，下面胶垫在拖住纸板，形成一个摩擦力，材料移动的比较慢，而刀模转的比较快，后面的尺寸就会变短。

三、胶垫原因

当模切胶垫周长发生变化时，模切尺寸也会发生变化，所以当模切胶垫磨损过多时就必须进行研磨或更换，才能确保模切尺寸精度。

旧胶垫由于磨损，它的周长变短，但是刀模与胶垫的齿轮传动比是固定的。圆周变小了，在相同的角速度的情况下，胶垫的线速度就会变小，下面的材料就有个拖动力（阻力），材料就会送的慢，而上面的刀模就比下面的快，这样也会把纸板的尺寸变短。

由此可见，模切生产过程中，模切胶垫的选用是非常关键的，在购买模切胶垫的时候要综合考虑寿命和品质。模切胶垫磨损越快，你的精度误差机率就越大。因此在操作方面应尽量减轻模切压力，这样有利于模具及优力胶垫的寿命。

四、刀模的横向部位不容易切断

现在通过一个受力图来做解释

可以看到这个横线在往下滚动的时候，到两个辊接触的一瞬间是一条线，而纵向接触的是一个点，大家知道一个压强的原理，在受同样力的情况下，点要比线（面）的受力面积会更小。也就是压力恒定的情况下，压强不够，是通过模具来解决。

在制作模具的时候，一般横向要比纵向高0.2个毫米。但很多公司在制作模具的时候会出现这个问题，在调整模具的时候把这个0.2毫米敲下去了，也会造成不容易切断。

五、模切材料前沿不确定性移位

不确定移位最主要的原因是由于送料不稳定造成的。先来了解一下送料的这个过程。

材料首先是由开槽部再送到模切部，如果在开槽部如果没有处理好，同时材料有特别长、特别大的情况下，前面与后面的送料可能会不同步，这样就会造成尺寸的不对。

解决办法：

在开槽部的压线上同时贴一些胶带或者海绵条来稳定送料速度。也就是让我们的材料均匀的送出去，可以解决送料不确定而造成的误差。

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